Beloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd

  • 15+

    Lata doświadczenia w branży

  • 5000+

    Teren fabryki

  • 100+

    Umiejętni pracownicy

  • 30+

    Kategoria produktu

Siedziba firmy znajduje się pod adresem nr 18, Jinqiuzhu Road, Xinfeng, Shengci Town, Jingjiang City, w dolnej części dopływu rzeki Jangcy. Produkty pompowe obejmują pompy magnetyczne, pompy o przepływie osiowym, poziome pompy samozasysające, pompy odśrodkowe z wyłożeniem fluoru, pompy do chemicznego odsiarczania, poziome pompy odśrodkowe, pompy denne, pompy dwussące, pompy szlamowe, pompy wirnikowe, kwasoodporne i pompy odporne na zużycie, chemiczne pompy odśrodkowe, odporne na zużycie i korozję pompy do zapraw, bezuszczelkowe, w pełni automatyczne pompy samozasysające, pompy do procesów petrochemicznych, wysokociśnieniowe pompy olejowe, pionowe pompy rurociągowe, pompy śrubowe i inne serie. Główne produkty metalurgii wyposażenie: seria stali żaroodpornych ziem rzadkich, seria stali stopowych odpornych na zużycie ziem rzadkich, seria bimetalicznych kompozytów odpornych na zużycie, seria łatek ceramicznych odpornych na zużycie, odporna na zużycie seria przegród łukowych, seria młynów średnioobrotowych, wałek stabilizujący, walec tonący, piec wałek, płyta prowadząca, seria pieców grzewczych typu schodkowego.

Beloni Pump Industry zatrudnia obecnie 80 pracowników, w tym 12 pracowników specjalistycznych i technicznych, 6 inspektorów, ponad 100 zestawów różnych urządzeń do cięcia metalu, projektowanie komputerowe wspomagane CAD, zaawansowane urządzenia do wykrywania i pomiaru, specjalny sprzęt do przetwarzania na dużą skalę, na dużą skalę urządzenia dźwigowe itp. Firma posiada warunki produkcyjne od projektowania, odlewania, obróbki skrawaniem, montaż i testowanie. Firma sukcesywnie zdobywała certyfikat systemu jakości ISO9001, Certyfikat systemu zarządzania środowiskowego ISO14001, bezpieczeństwo i higiena pracy ISO45001 system zarządzania oraz liczne certyfikaty AAA w branży pomp i zaworów.

Obecnie produkty firmy znalazły szerokie zastosowanie w przemyśle petrochemicznym, kopalniach węgla, elektrowniach, huty, nawadnianie i odwadnianie rolnictwa, zaopatrzenie w wodę i odprowadzanie wody przemysłowej, komunalne budownictwo, oczyszczanie ścieków i inne gałęzie przemysłu.

Firma dostarcza rozwiązania w zakresie bezpiecznego dostarczania płynów przemysłowych na rynek globalny i krajowy. Jest to przedsiębiorstwo oparte na technologii, integrujące projektowanie pomp chemicznych, badania i rozwój, produkcję, sprzedaż i serwis. Filozofia biznesowa firmy zorientowana na jakość i innowacyjność została doceniona przez różnych użytkowników na rynku krajowym i zagranicznym; firma kieruje się podstawową wartością, jaką jest „uczynienie klientów bezproblemowymi”. Branża pomp Beloni stale wprowadza innowacje i ulepsza możliwości usług systemowych. Dąży do zapewnienia klientom bezpiecznych, stabilnych i wydajnych produktów i usług pompowych, przekraczających oczekiwania klientów i zwiększających wartość dla klienta!

Świadectwo honorowe
  • Certyfikat EAC TR CU
  • Certyfikat EAC TP TC
  • Pięciogwiazdkowa firma udzielaca się obsługi posprzedażnej
  • Pięciogwiazdkowa firma udzielaca się obsługi posprzedażnej
  • Uczciwy sprzedawca na poziomie AAA
  • Certyfikat kredytowy dla przedsiębiorstwa na poziomie AAA
Aktualności
Wiadomość zwrotna
Znajomość branży

Technologia spiekania na gorąco poprawia gęstość i wytrzymałość materiału
Proces zagęszczania
Zasada: Spiekanie na gorąco zagęszcza materiały proszkowe pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, powodując przepływ tworzywa sztucznego i kontakt między cząsteczkami proszku, wypełniając szczeliny między cząstkami i tworząc gęsty materiał stały. Proces ten łączy w sobie zalety tradycyjnego spiekania i obróbki ciśnieniowej i może znacznie zwiększyć gęstość materiału.
Efekt: Wzrost gęstości oznacza redukcję porów wewnątrz materiału i zwiększenie siły wiązania pomiędzy cząstkami, a tym samym znaczną poprawę właściwości mechanicznych materiału.
Zwiększona siła
Mikrostruktura: Podczas procesu spiekania poprzez prasowanie na gorąco cząstki proszku ulegają odkształceniu plastycznemu i połączeniu dyfuzyjnemu pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, tworząc drobnoziarnistą strukturę. Drobne ziarna pomagają hamować rozszerzanie się pęknięć oraz poprawiają wytrzymałość i wytrzymałość materiału.
Właściwości fizyczne: Optymalizacja gęstości i struktury ziaren pozwala materiałowi lepiej przeciwstawić się uszkodzeniom poddawanym działaniu sił zewnętrznych, wykazując wyższą wytrzymałość i twardość.

Zalety aplikacyjne spiekania na gorąco
Popraw jakość produktu
Produkty pompowe: W połączeniu z produktami pompowymi firmy Beloni Pump Manufacturing Co., Ltd., takimi jak pompy odporne na zużycie, pompy odporne na korozję itp., technologia spiekania na gorąco umożliwia przygotowanie korpusów pomp i wirników o dużej gęstości i wytrzymałości i inne kluczowe elementy. Elementy te są lepiej odporne na zużycie, korozję i uszkodzenia zmęczeniowe, wydłużając żywotność pompy.
Sprzęt metalurgiczny: W sprzęcie metalurgicznym technologię spiekania na gorąco można zastosować do przygotowania elementów odpornych na wysoką temperaturę i zużycie, takich jak elementy ze stali żaroodpornej na pierwiastki ziem rzadkich, odporne na zużycie łaty ceramiczne itp. Elementy te dobrze się utrzymują wydajność w trudnych warunkach pracy.
Zmniejsz koszty produkcji
Oszczędność energii: W porównaniu z konwencjonalnymi metodami spiekania, spiekanie w prasie na gorąco pozwala na zagęszczenie materiałów w niższych temperaturach, oszczędzając w ten sposób energię i czas.
Stopień wykorzystania materiału: Ponieważ efekt wypełniania cząstek proszku jest lepszy podczas procesu spiekania przez prasowanie na gorąco, można poprawić stopień wykorzystania materiału i zmniejszyć wytwarzanie odpadów.
Popraw wydajność produkcji
Optymalizacja procesu: Technologia spiekania metodą prasowania na gorąco łączy procesy formowania i spiekania w jeden etap, upraszczając proces produkcyjny i poprawiając wydajność produkcji.
Zautomatyzowana produkcja: łącząc zasoby firmy Beloni, takie jak zaawansowany sprzęt do cięcia metalu, projektowanie wspomagane komputerowo CAD oraz urządzenia do wykrywania i pomiarów, można zrealizować zautomatyzowaną produkcję w procesie spiekania przez prasowanie na gorąco, co jeszcze bardziej poprawia wydajność produkcji i stabilność jakości.

TOP