Jakie są najczęstsze usterki pomp przemysłowych i jak szybko je zdiagnozować i rozwiązać?

Pompy przemysłowe jako niezbędny sprzęt w przemyśle produkcyjnym, chemicznym, energetycznym i uzdatnianiu wody, odgrywają kluczową rolę w wydajności produkcji i bezpieczeństwie operacyjnym. Jednak podczas długotrwałego użytkowania pompy często napotykają różne awarie. Jeśli problemy te nie zostaną zidentyfikowane i rozwiązane na czas, mogą zwiększyć zużycie energii, podnieść koszty konserwacji, a nawet spowodować przestoje w produkcji.

Pompa nie dostarcza cieczy lub niewystarczający przepływ

Możliwe przyczyny

1. Nieszczelność lub blokada rurociągu ssawnego : Małe pęknięcia lub luźne złącza umożliwiają przedostawanie się powietrza, zmniejszając podciśnienie i wydajność ssania.
2. Nadmierna wysokość ssania lub zawór stopowy nie jest otwarty : Jeśli wysokość ssania przekracza limit konstrukcyjny pompy, pompa nie może pobierać cieczy. Zablokowany lub zamknięty zawór stopowy również blokuje dostęp płynu.
3. Pompa nie jest zalana, występuje kawitacja : Kieszenie powietrzne zmniejszają wydajność pompowania i mogą uszkodzić wirnik.
4. Zużycie wirnika lub niewystarczająca prędkość : Długotrwała eksploatacja prowadzi do zużycia wirników, zmniejszając wydajność; niska prędkość silnika zmniejsza wysokość podnoszenia i przepływ.

Rozwiązywanie problemów i rozwiązania

• Sprawdź uszczelnienie przewodu ssawnego zwłaszcza złącza i kołnierze.
• Upewnij się, że wlot ssący jest drożny , wyczyść filtry i usuń zanieczyszczenia.
• Ponownie zalać pompę i odpowietrzyć , upewniając się, że w środku nie pozostało powietrze.
• Zmierz prędkość silnika ; naprawić lub wymienić silnik, jeśli zajdzie taka potrzeba. Wymienić zużyte wirniki.

Nadmierne wibracje lub hałas

Możliwe przyczyny

1. Złe dopasowanie pompy do silnika : Niewspółosiowość sprzęgła powoduje silne wibracje.
2. Nierównowaga wirnika lub zużycie łożysk : Nawet niewielka mimośród obracających się części wzmacnia wibracje.
3. Kawitacja na końcu ssawnym : Zapadnięcie się pęcherzyka generuje siły uderzenia, powodując hałas i wibracje.
4. Niestabilne podparcie rurociągu lub rezonans : Długie rurociągi lub duża prędkość przepływu zwiększają ryzyko rezonansu.

Rozwiązywanie problemów i rozwiązania

• Wyrównać sprzęgło za pomocą czujników zegarowych lub szczelinomierzy.
• Sprawdź łożyska , uzupełnić smarem w przypadku jego braku, wymienić w przypadku uszkodzenia.
• Popraw warunki ssania poprzez obniżenie wysokości ssania, zwiększenie średnicy rury lub zmniejszenie kolan.
• Wzmocnij podpory rurociągów aby zminimalizować wibracje i rezonans.

Przegrzanie pompy lub gorące łożyska

Możliwe przyczyny

1. Niewystarczający lub złej jakości olej smarujący : Nieodpowiednie smarowanie zwiększa tarcie i temperaturę.
2. Uszkodzenie łożyska lub nieprawidłowy montaż : Nieprawidłowy montaż powoduje nierównomierny rozkład obciążenia.
3. Nadmierny nacisk osiowy : Dynamika płynów wewnątrz wirnika wytwarza siły osiowe, które przeciążają łożyska.
4. Awaria układu chłodzenia : Zablokowane lub zamknięte przewody chłodzące nie odprowadzają ciepła.

Rozwiązywanie problemów i rozwiązania

• Regularnie sprawdzaj poziom i jakość oleju uzupełnij lub wymień olej w razie potrzeby.
• Wymienić uszkodzone łożyska , zapewniając właściwą orientację montażu.
• Sprawdź urządzenia balansujące takie jak tarcze wyrównoważające lub otwory, i wyreguluj, jeśli to konieczne.
• Zapewnij obieg wody chłodzącej zwłaszcza podczas wysokich temperatur otoczenia.

Nadmierne zużycie energii

Możliwe przyczyny

1. Pompa pracująca poza punktem najlepszej wydajności (BEP) : Praca w warunkach zewnętrznych zwiększa zużycie energii.
2. Nadmierny opór rurociągu : Zbyt wiele kolanek, zaworów lub zbyt małych rur zwiększa straty energii.
3. Zużyty wirnik lub uszczelka : Wydajność znacznie spada wraz ze zużyciem, zwiększając zużycie energii.
4. Niewłaściwy dobór silnika : Zbyt duże lub zbyt małe silniki zmniejszają wydajność.

Rozwiązywanie problemów i rozwiązania

• Dostosuj warunki pracy aby zbliżyć wydajność pompy do wartości znamionowej.
• Zoptymalizuj układ rurociągów , zmniejszyć łokcie i miejscowy opór.
• Regularnie wymieniaj zużyte elementy takie jak wirniki i uszczelki.
• Wybierz odpowiedni silnik który odpowiada zapotrzebowaniu na moc bez przewymiarowania.

Poważny wyciek

Możliwe przyczyny

1. Uszczelnienie mechaniczne lub zużycie uszczelnienia : Długotrwałe ciśnienie i tarcie pogarszają skuteczność uszczelnienia.
2. Nieprawidłowy montaż uszczelki : Nierówna siła osiowa działająca na powierzchnie uszczelniające prowadzi do wycieków.
3. Wibracje rurociągu wpływające na uszczelki : Drgania korpusu pompy przenoszą się na uszczelki, przyspieszając wycieki.

Rozwiązywanie problemów i rozwiązania

• Wymień zużyte uszczelki lub uszczelnienie , najlepiej z materiałów odpornych na zużycie i korozję.
• Zamontuj ponownie i wyreguluj powierzchnie uszczelniające aby zapewnić równomierną kompresję.
• Wzmocnij wsporniki rur aby zminimalizować wpływ wibracji na system uszczelniający.

Typowe awarie pomp przemysłowych i informacje dotyczące rozwiązywania problemów